Difetti comuni e prevenzione del tubo saldato

I difetti prodotti nella produzione effettiva di tubi saldati ad alta frequenza (tubo berw grado astm a53) a volte non sono causati da una causa, ma di solito sono il risultato di una combinazione di più fattori.I difetti di saldatura possono essere causati anche da altri motivi al di fuori dell'area di saldatura, quindi molti fattori dovrebbero essere considerati in modo completo per i difetti. Il problema può essere risolto solo analizzando attentamente le ragioni.

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Inclusioni

Il meccanismo di formazione dei difetti di inclusione è che l'ossido di metallo non viene estruso con il metallo fuso, ma viene inserito a sandwich sulla superficie di saldatura.

Questi ossidi metallici si formano solitamente sulla superficie del metallo fuso con l'angolo V.Quando la velocità di avvicinamento del bordo della striscia è inferiore alla velocità di fusione e la velocità di fusione è superiore alla velocità di scarico del metallo fuso, l'apice dell'apertura a forma di V formerà un metallo fuso e l'inclusione di ossidi metallici non può essere completamente scaricato dopo la normale estrusione.La superficie della soluzione metallica pulita viene drogata con questi ossidi metallici, formando così difetti nel processo di forgiatura e saldatura.

Questo difetto provocherà la rottura della saldatura dopo essere stata appiattita e le inclusioni saranno visibili alla frattura della saldatura.Questo difetto esiste in forme diverse, a volte singole, a volte a catena.

Misure preventive per difetti di inclusione:

1. L'angolo a forma di V è rigorosamente controllato entro 4 ~ 6
2. Regolazione dell'unità per garantire una lunghezza dell'angolo di apertura stabile
3. Il rapporto Mn/Si nella composizione chimica della striscia è maggiore di 8:1
4. Ridurre l'ossidazione dell'area di saldatura

pre-arco

Questo tipo di difetto è in realtà una fusione insufficiente causata dal pre-arco.Di solito, la bava o la scaglia di ossido e la ruggine sul bordo della striscia formano un ponte prima dell'apice dell'angolo V, che fa sì che il cortocircuito provochi il salto di corrente e generi il fenomeno del prearco e il cortocircuito la corrente cambia la direzione della corrente e si riduce Il calore all'angolo a V viene ridotto.

Difetti causati dallo shunt istantaneo, dalla frattura della saldatura è possibile vedere una frattura piana lucida e piatta, a volte non sono presenti bave sul bordo della striscia o incrostazioni di ossido, ruggine, ecc., ma anche un angolo V troppo piccolo o una tensione troppo alta causeranno pre- fenomeno dell'arco, questo è causato dalla scarica ad alta tensione sul bordo della striscia.

Misure preventive per difetti pre-arco:

1. L'angolo a forma di V è rigorosamente controllato entro 4 ~ 6
2. Il bordo della striscia è pulito, liscio e privo di sbavature
3. Mantenere pulita l'acqua di raffreddamento, controllare la direzione del flusso dell'acqua di raffreddamento e cercare di evitare l'angolo di direzione V

Fusione insufficiente

Questo difetto è dovuto al fatto che i bordi delle due strisce sono riscaldati ma non completamente fusi e non si forma una buona saldatura.La causa diretta della fusione insufficiente è il calore insufficiente durante la saldatura.Ci sono molti fattori correlati che portano a un calore di saldatura insufficiente, come la potenza ad alta frequenza.L'uscita, l'angolo V e la lunghezza di riscaldamento, la posizione della barra magnetica, le condizioni di lavoro e il raffreddamento della barra magnetica, le dimensioni della bobina di induzione, la velocità di saldatura, ecc., Questi fattori si influenzano a vicenda e l'effetto combinato porta a tali difetti.

Misure preventive per difetti di fusione insufficienti:

1. La corrispondenza del calore in ingresso di saldatura e della velocità di saldatura, le caratteristiche della materia prima del tubo grezzo
2. Condizione di lavoro della barra magnetica
3. Angolo V e lunghezza di riscaldamento
4. Specifiche della bobina di induzione

La stabilità e il buono stato dell'apparecchiatura sono le condizioni fondamentali per evitare difetti.Perfezionare la registrazione e l'analisi dei parametri di processo può aumentare la qualità dei tubi.


Orario di pubblicazione: 06-luglio-2021